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项目展示
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西部黄金伊犁有限责任公司阿希金矿

西部黄金伊犁有限责任公司阿希金矿

项目实施后，相比原有自流充填系统仅水泥就节约运营费用800余万元/年，实现了井下不留矿柱开采，提高资源采出率，增强井下采矿安全，保障井下生产;充填料浆浓度高，泌水、泌浆少，能有效改善井下环境，减少污染。
吉林黄金宝山矿业

吉林黄金宝山矿业

宝山矿业随着开采的推进，矿区尾矿库尾砂“库存”渐满，亟需“清库存”，原有人工废石非胶结充填法，从安全、环保、效率等方面，均已不适应现有生产。
云铜集团因民铜矿

云铜集团因民铜矿

通过材料配比及环管实验、沉降及浓密实验、半工业性实验选定合理的工艺流程及装备，系统充填能力100m3/h，料浆通过深锥膏体浓密机浓密至73%，添加水泥制备成充填浆料，经充填工业泵输送至井下采空区，输送距离近2000米，项目实施后不再向尾矿库排放尾砂，井下采空区充填回收矿柱提高矿石采出率，溢流水低于200ppm，返回选厂循环利用。
江西黄金集团安徽源鑫矿业

江西黄金集团安徽源鑫矿业

新建的尾砂充填系统不仅能够彻底解决安徽源鑫矿业项目尾矿堆放处置难题，而且可以从根本上解决井下采空区安全隐患。更为重要的是，通过充填采空区，可以最大程度地回收宝贵的矿柱资源，提高资源回收率，经济效益、社会效益和环境效益显著。与新建尾矿库相比，采用溢流尾砂膏体充填，可以节约投资1200万元，新增效益459.2万元，多回收矿柱价值2000万元，综合经济效益显著。
山东耀升钨业股份有限公司茅坪钨钼矿

山东耀升钨业股份有限公司茅坪钨钼矿

茅坪钨钼矿采用空场采矿法，长期以来，井下遗留了大量的采空区，存在较沅江全隐患，地压显现已经愈来愈频繁，同时矿石的回采率降低，矿产资源损失较大。为解决井下采空区安全隐患及回收残留矿柱资源等问题，我公司负责承建了一套全尾砂膏体充填系统（充填系统能力70m3/h），利用全尾砂进行井下采空区充填，采矿过程中不留矿柱或留少量矿柱，采矿回收率从目前的68%提高到85%以上，延长了矿山服务年限。此外，利用全尾砂
甘肃张掖飞龙公司核桃坪矿

甘肃张掖飞龙公司核桃坪矿

核桃坪矿为回收预留矿柱，减缓尾矿库压力，提高井下采矿安全，采用全尾砂浓密充填，项目由飞翼股份总体承建，充填能力60m/h采矿，选厂尾矿通过NGT09深锥膏体浓密机浓度至70%，添加水泥制备成充填料浆，经HGBS80.18.320充填泵输送至井下采空区，输送距离近1300米，项目实施后不再向尾矿库排放尾砂，井下采空区充填回收矿柱，提高矿石采出率，增加采矿作业安全。
招金集团铜辉矿

招金集团铜辉矿

项目为砂岩型铜矿，矿体松软，强度极低，顶板无法控制，采场稳定性差，且下盘有三条含水带，地表五处塌陷，有淹井危险。采用膏体胶结充填采矿法，利用尾矿及周边废石，用充填工业泵加压输送至采场，经过全尾砂膏体胶结填充后减少了尾矿排放，增加尾矿库服务年限，企业冶炼厂每年生产2万吨的水淬渣可作为系统充填粗骨料的补充部分，以消除该废弃物对环境的污染。该项目荣获了“海南科学技术进步一等奖”和“中国黄金协
陕西开磷集团

陕西开磷集团

实现远距离磷石膏泵送充填，采用HGBS100.15.320型充填泵进行磷矿充填开采，地面建站，泵送膏体料浆（磷石膏尾矿、水泥）至井下采空区，充填输送距离1300米左右，解决了磷石膏物料超细输送计量难、酸性腐蚀、脱水困难等技术难题。
西部矿业集团河北会东大梁矿

西部矿业集团河北会东大梁矿

该矿以前采用崩落法开采，导致矿山地表塌陷及临近山体滑坡等地质灾害，已严重影响了矿山安全生产。为保证矿山持续安全生产，避免地质灾害发生，减小矿山生产对自然生态的影响，河北会东大梁矿利用矿山剥离的废石做为骨科加水泥胶结料制备成膏体进行充填的工艺，采用本公司HGBS100.15.320S充填泵及截止阀等相关专利技术可对三个工作面进行交替充填，充填方量80m3/h，输送距离1700米左右，达到了“高采出率、
中国黄金集团

中国黄金集团

该矿原采空区留下大量矿柱及废料。为回收高品位矿柱的同时处理采空区，采用本公司提供的残矿回收相配套的破碎一搅拌一泵送充填系统。这套系统直接建设在井下，使用井下废料作为充填材料，采用本公司HBM G80.18.320型充填工业泵充填作业。解决了该矿开采过程中出现的岩爆现象，并回收矿柱6万多吨，带来直接经济效益1.2亿元。
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